GBS-FUNKTIONER
Med över 20 års tillverkningserfarenhet inom tejpindustrin, har GBS Tape ägnat oss åt att förbättra bearbetningsförmågan och den självhäftande tekniken.
För att förbättra vår kapacitet investerade vi successivt produktionsutrustning som skärmaskin, laserskärmaskin, återlindningsmaskin, arkmaskin, plattskärmaskin, etc.Med de ökande kraven på olika stansmaterial introducerade GBS också en roterande stansmaskin med 16 stationer som kunde laminera och stansa olika material samtidigt och mer effektivt.För att säkerställa den höga kvaliteten på råmaterialet, investerade GBS Tape också beläggningsutrustning för högtemperatursilikontejper och gjutfilmsblåsningsutrustning för PE-skyddsfilmer.
BELÄGGNING
GBS-ägd byggd beläggningslinje används för tillverkning av silikontejp som högtempererad kapton-tejp, högtemperatur-PET-tejp, med den självhäftande beläggningslinjen kan GBS kontrollera kärnlimsteknologin och utarbeta mer exakta och lämpliga limlösningar för kunder.
LAMINERING
GBS Lamineringsmaskin är processen att sammanfoga två eller flera material i lager för att skapa ett enda kompositmaterial.Det kan lamineras som skumtejp på den ledande kopparfilmen, eller laminatsläppliner eller film eller papper på de dubbla sidobanden, etc.
ÅTERSPINDNING / SLITTNING
Återrullningsmaskinen används främst för att rulla upp en stor pappersrulle, film, non-woven tejp, aluminiumfolietejp, isoleringstejp eller andra jumborullmaterial till små rullar i olika bredder.GBS har olika skärmaskiner för återspolning som använder skärningsmetoderna Score, Shear eller Razor för olika material.
DÖ SKÄRANDES
GBS Lamineringsmaskin är processen att sammanfoga två eller flera material i lager för att skapa ett enda kompositmaterial.Det kan lamineras som skumtejp på den ledande kopparfilmen, eller laminatsläppliner eller film eller papper på de dubbla sidobanden, etc.
TESTLAB
För att tillhandahålla en stabil kvalitet och högpresterande produkter till kunden har GBS en komplett testprocess för att kontrollera tejp- eller filmkvaliteten från olika dimensioner.
När vi fick råmaterial kommer vår IQC-avdelning att ordna det första testet, som att kontrollera förpackningen, utseende, bredd, längd.