روجرز بسكو HT-6000 سيليكون صلب للحشية والختم
سمات
1. السماكات المتاحة من 0.010 إلى 0.125 بوصة
2. سماكة شديدة التحمل
3. مقياس التحمل من 10-65 Shore A للاختيار
4. مجموعة الضغط المنخفض (<5٪)
5. قوة شد من 250 إلى 1000 رطل لكل بوصة مربعة
6. استطالة من 175 إلى 650٪
7. مقاومة التمزق 25-125 PPI
8. إن HT-6210 أكثر نعومة ، و HT-6220 هو درجة لينة
9. HT-6135 هو تسامح ضيق ، HT-6240 عبارة عن سيليكون صلب شفاف
10. HT-6360 عبارة عن سيليكون صلب بدرجة مقاومة للحريق
طلب:
تتميز مواد السيليكون الصلبة من سلسلة Rogers Bisco HT 6000 بميزات ممتازة لمقاومة درجات الحرارة العالية ، ومقاومة الأشعة فوق البنفسجية والأوزون ، ويمكن استخدامها كحشيات ، ودروع حرارية ، ومانعات تسرب ، ووسائد ، وعزل حراري في مختلف الصناعات ، مثل تجميع السيارات ، وصناعة الآلات ، صناعة البناء ، صناعة التجميع الإلكتروني ، إلخ. يمكن تصفيح مواد السيليكون الصلبة من Bisco بشريط لاصق 3M مثل 3M 467 / 468MP ، 3M 9495LE والقوالب مقطوعة إلى أشكال مختلفة مثل الشرائط ، الأجزاء الدائرية ، الأجزاء المربعة لسهولة الاستخدام أثناء التطبيق.
كمحول احترافي للأشرطة اللاصقة ، لا تقوم GBS بتصنيع الشريط اللاصق الخاص بعلامتنا التجارية فحسب ، بل تقدم أيضًا خدمات التحويل لمواد العلامات التجارية الأخرى مثل مادة Rogers Bisco Solid Silicone ، ومواد Rogers Poron ، إلخ.
اتصل بنالتخصيص الحل الخاص بك!
الصناعات المخدومة:
* التجميع الداخلي والخارجي للسيارات
* تستخدم كختم ، حشو ، توسيد ووقاية من الحرارة لمختلف الصناعات
* تثبيت LCD و FPC
* لختم وحشية المكونات الإلكترونية والآلة الإلكترونية
* حماية الشاشة وملء الفراغات
* وسادات البطارية والتوسيد
* الصناعات الأخرى التي تحتاج إلى حشوات مانعة للتسرب وختم
| روجرز بسكو HT-6000series ورقة البيانات التقنية الصلبة سيليكون | ||||||
| ملكية | طريقة اختبار | HT-6210 | HT-6220 | HT-6135 | HT-6240 | HT-6360 |
| نطاق السماكة (مم ، بوصة) | داخلي | 0.25-3.18 ملم (0.01-0.125 بوصة) | 0.25-3.18 ملم (0.013-0.125 بوصة) | 0.25-1.59 ملم (0.013-0.063 بوصة) | 0.25-3.18 ملم (0.01-0.125 بوصة) | 0.5-3.18 ملم (0.02-0.125 بوصة) |
| اللون | المرئية | رمادي | أسود | كريم | شفاف | أسود |
| جاذبية معينة (مجلس التعاون الخليجي) | داخلي | 1.07 | 1.08 | 1.22 | 1.07 | 1.71 |
| مقياس التحمل Shore OO | ASTM D2240 | 10 | 20 | 33 | 41 | 63 |
| مجموعة ضغط (٪) | ASTM D395 150 ℃ / 22 ساعة | 25 | 25 | 25 | 35 | 35 |
| قوة الشد (MPA ، psi) | ASTM D412 | 3.3 ميجا باسكال 480 رطل / بوصة مربعة | 4.4 ميجا باسكال 640 رطل / بوصة مربعة | 4.4 ميجا باسكال 640 رطل / بوصة مربعة | 7.17 ميجا باسكال 1040 رطل / بوصة مربعة | 1.72 ميجا باسكال 250 رطل / بوصة مربعة |
| استطالة (٪) | ASTM D412 | 565٪ | 580٪ | 580٪ | 325٪ | 125٪ |
| مقاومة التمزق ، نقطة في البوصة | ASTM D624 | 20 | 116 | 116 | 112 | |
| قوة عازلة ، فولت / مل | ASTM D149 | 372 | 374 | 381 | 386 | 386 |
| عازل ثابت ، 1 كيلو هرتز | ASTM D150 | 2.76 | 2.97 | 2.95 | 2.76 | 2.76 |
| عامل التبديد ، 1 كيلو هرتز | ASTM D495 | 0.003 | 0.003 | 0.001 | 0.003 | 0.003 |
| مقاومة القوس الجاف ، ثوان | ASTM D495 | 122 | 123 | 145 | 124 | 124 |
| حجم المقاومة ، أوم سم | ASTM D257 | 10 ^ 14 | 10 ^ 14 | 10 ^ 14 | 10 ^ 14 | 10 ^ 14 |
